Produkti
Heller Reflow Oven MK7

Heller Reflow Oven MK7

Jaunākā Heller Reflow Oven MK7 reflow platforma nosaka jaunu etalonu mūsdienu SMT lodēšanas tehnoloģijā.
Sistēma, kas izstrādāta ar nākamās-paaudzes zema-profila sildīšanas moduli, nodrošina izcilu siltuma vienmērīgumu ar ievērojami zemāku Delta-T sarežģītu PCB bloku komplektos, vienlaikus ievērojami samazinot kopējo enerģijas patēriņu.

Ievads mašīnā

 

Jaunākā Heller Reflow Oven MK7 reflow platforma nosaka jaunu etalonu mūsdienu SMT lodēšanas tehnoloģijā.
Izstrādāta ar nākamās -paaudzes zema-profila sildīšanas moduli, sistēma nodrošina izcilu termisko vienmērīgumu ar ievērojami zemāku Delta-T sarežģītu PCB komplektu-, vienlaikus ievērojami samazinot kopējo enerģijas patēriņu.

Pārveidotā plūsmas pārvaldības arhitektūra uzlabo savākšanas efektivitāti, samazina apkopes prasības un nodrošina procesa kameru īpaši tīru, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti ilgtermiņā.
Uzlabotais dzesēšanas modulis nodrošina nozarē{0}}lielāko dzesēšanas ātrumu un īpaši zemu PCB izejas temperatūru, nodrošinot izcilu termisko atdalīšanu starp zonām un izcilu procesa vadību gan bezsvina-, gan augsta{3}}blīvuma lietojumiem.

 

Produktu apraksts

 

Uzlabota apkures sistēma izcilai vienmērīgai temperatūrai

 

Mūsu modernizētais zema{0}}profila apkures modulis apvienojumā ar augstas-efektivitātes lāpstiņriteņa konstrukciju nodrošina izcilu siltuma veiktspēju visā PCB.
Pārstrādātā gaisa plūsmas arhitektūra nodrošina vienmērīgāku, koncentrētāku gaisa sadali, kā rezultātāievērojami zemāks Delta{0}}Tun izcilu temperatūras vienmērīgumu-pat sarežģītiem, augsta{1}}blīvuma mezgliem.

Šī nākamās -paaudzes apkures sistēma uzlabo procesa stabilitāti, uzlabo lodēšanas kvalitāti un atbalsta konsekventus rezultātus dažādām ražošanas prasībām.

Heller Reflow Soldering Oven

 

Nākamās-paaudzes dzesēšanas sistēma augstas veiktspējas-reflow lodēšanai

 

Mūsu uzlabotā dzesēšanas platforma piedāvā vairākas moduļu konfigurācijas, kas izstrādātas tā, lai atbilstu visdažādākajām ražošanas prasībām,{0}}tostarp stingrām prasībām attiecībā uz moderniem lodēšanas profiliem bez svina{1}.
Katra dzesēšanas opcija ir optimizēta, lai nodrošinātu precīzu termisko kontroli, ātru siltuma ekstrakciju un izcilu procesa konsekvenci.

Lielas-masas PCB komplektiem vai lietojumiem, kam nepieciešama ārkārtīgi ātra dzesēšana, uzlabotasuper{0}}dzesēšanas sistēmair pieejams. Šis augstas -jaudas modulis nodrošina lielāku dzesēšanas ātrumu6 grādi sekundē, vienlaikus saglabājot zemāku PCB izejas temperatūru50 grādi, nodrošinot stabilu pakārtoto apstrādi un izcilu lodēšanas savienojumu uzticamību.

heller oven

 

Stabili termiski profili un zema delta{0}}T ar optimizētu energoefektivitāti

 

MK7 platforma nodrošina izcilu termisko konsistenci, pateicoties uzlabotajai apkures arhitektūrai un uzlabotajai dinamiskajai vadības sistēmai. Šie uzlabojumi nodrošina precīzu temperatūras sadalījumu un īpaši zemu Delta-T visā PCB virsmā.

Energoefektivitāte ir ievērojami uzlabota, pateicoties uzlabotam blīvējumam, pastiprinātai izolācijai un optimizētai gaisa plūsmas vadībai.
Turklāt integrētāEnergopārvaldības sistēmainteliģenti pielāgo enerģijas patēriņu samazinātas ražošanas slodzes periodos, ļaujot vēl vairāk samazināt darbības enerģijas patēriņu, nemazinot veiktspēju.

surface mount reflow oven

 

Optimizēts dizains saīsinātam profilaktiskās apkopes laikam

 

Jaunākajā MK7 platformā ir integrēts pārveidots siltummainis, kas savienots pārī ar atdzesēta -ūdens plūsmas pārvaldības sistēmu, nodrošinot izcilu plūsmas atdalīšanas efektivitāti, vienlaikus nodrošinot vienkāršu un ātru ikdienas apkopi.
Jauninātā ūdens{0}}kastes arhitektūra uzlabo filtrēšanas veiktspēju, novērš uzkrāšanos procesa kamerā un nodrošina ilgtermiņa ražošanas stabilitāti.

Pateicoties ievērojami palielinātajai jaudai, plūsmas savākšanas sistēma pagarina apkopes intervālus, kas ievērojami pārsniedz tradicionālos dizainus,{0}}ļaujot operatoriem veikt profilaktisko apkopi retāk un ar ievērojami samazinātu dīkstāves laiku.

heller reflow

 

Energoefektīvs dizains-mazākai oglekļa emisijai

 

Mūsu reflow risinājumi ir izstrādāti ar energoefektivitāti un atbildību pret vidi.
Iekļaujot uzlabotu siltuma pārvaldību, optimizētas gaisa plūsmas struktūras un inteliģentu enerģijas taupīšanas{0}}tehnoloģiju, sistēma ievērojami samazina kopējo enerģijas patēriņu un veicina mazāku oglekļa pēdu.

Ilgtermiņa -apņemšanās nodrošināt videi draudzīgu, ilgtspējīgu attīstību vadīti, mēs savos produktos nepārtraukti integrējam videi draudzīgus dizaina principus.
Lai gan mūsu aprīkojums atbilst stingrām mūsdienu elektronikas ražošanas tehniskās veiktspējas prasībām, mūsu aprīkojums palīdz rūpnīcām tuvoties globālajiem oglekļa -samazināšanas un oglekļa-maksimālajiem mērķiem.

reflow oven heller

 

Viedā sistēma, kas paredzēta inteliģentai ražošanai

 

Digitālā transformācija turpina pārveidot visus mūsdienu rūpniecības aspektus,{0}}un elektronikas ražošana nav izņēmums. Lai saglabātu konkurētspēju, rūpnīcām jāattīstās uz viedām, savienotām un datiem{2}}vadītām ražošanas vidēm.

Mūsu viedās sistēmas arhitektūra ir izstrādāta, lai atbalstītu šo pāreju. Iespējojot reāllaika-uzraudzību, datu apkopošanu un uzlabotu analīzi visā ražošanā, procesā un iekārtās, ražotāji var sasniegt ilgstošos{2}}mērķus:ātrāka piegāde, zemākas ekspluatācijas izmaksas un augstāka produktu kvalitātear lielāku efektivitāti nekā jebkad agrāk.

Pateicoties pilnīgai saderībai ar Industry 4.0, mūsu programmatūras rīki nemanāmi integrējas viedās rūpnīcas ekosistēmās, sniedzot lietotājiem uzlabotu redzamību, prognozēšanas iespējas un optimizētu lēmumu pieņemšanu patiesi inteliģentai ražošanai.

smd reflow

 

Konfigurējami dizaini, kas pielāgoti jūsu lietojumprogrammu vajadzībām

 

Mūsdienu elektronikas ražotājiem ir nepieciešama augsta produktivitāte un vienmērīga veiktspēja, savukārt iekārtu piegādātājiem ir jānodrošina lielākas iespējas, nezaudējot izmaksu efektivitāti. Lai atbalstītu izaugsmi un konkurētspēju, ražošanas līnijām ir vajadzīgas elastīgas sistēmas, kuras var viegli pielāgot dažādiem produktiem un procesiem abāsSMTunPusvadītājslietojumprogrammas.

MK7 platforma ir izstrādāta ar ļoti konfigurējamu arhitektūru, kas atbilst plaša spektra dēļu veidiem, iepakojuma izmēriem un ražošanas prasībām. Šī daudzpusība ļauj paplašināties jaunos tirgos, ieviest jaunas produktu līnijas un ātri reaģēt uz mainīgajām klientu prasībām, -piešķirot jūsu uzņēmumam nepārprotamas konkurences priekšrocības.

heller reflow oven

 

Tehniskās specifikācijas

 

Modelis

1505MK7

1707MK7

1809MK7

1810MK7

1826MK7

1913 MK7

1936 MK7

2043MK7 (3C)

2043MK7 (4C)

Garums (mm) (gaiss/N2)

2200 / 2500

3600

4650

4650

4650

5900

5900

6774

7224

Platums (mm)

1520

1520

1520

1520

1520

1520

1520

1520

1520

Augstums (mm)

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

Svars (kg)

1510

1550

2060

2060

2060

2520

2420

3765

3765

Strāvas ieejas

208/240/380/400/415/440/480 VAC

208/240/380/400/415/440/480 VAC

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Maksimālā pašreizējā izloze

100 ampēri

130 ampēri pie 208/240 V

100 amp pie 380–480 V

100 ampēri

100 ampēri

100 ampēri

100 ampēri

100 ampēri

100 ampēri

Nepārtraukta jauda (kW)

6

8 / 7

12 / 7.5

16 / 7.5

16 / 8

14 / 9

15 / 9

15 / 13

20 / 13

N2 padeves spiediens (bar)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

N2 darba spiediens (bar)

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Tipisks N2 patēriņš

500–700 SCFH

500–700 SCFH

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Apkures zonas

5

7

9

10

8

13

10

13

13

Apkures garums (mm) (gaiss/N2)

1340 / 1300

1920

2580

2830

2710

3570

3600

4390

4490

Dzesēšanas zonas

1

1

2

2

2

3

3

3

4

Dzesēšanas garums (mm) (gaiss/N2)

430 / 410

620

1000

750

870

1260

1230

1310

1660

Maksimālā temperatūra ( grāds )

350

350

350

350

350

350

350

350

350

Temperatūras regulatora precizitāte ( grāds )

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Profila maiņas laiks (min)

5

15

15

15

15

15

15

15

15

PCB atbalsts – viena josla / tīkla josta

50–560 mm (opcija: 50–610 mm)

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Dual Lane (vienas joslas režīms)

50–400 mm (opcija: 50–450 mm)

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Dual Lane (divu joslu režīms)

50–225 mm (opcija: 50–250 mm)

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Divu joslu sliedes

FMMM, FMMF, FMFM

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB virziens

No kreisās uz labo, no labās uz kreiso

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

PCB augšējā / apakšējā klīrenss

Tīkla josta: +58 mm

Ķēde: +29 / +29 mm un +35 / +35 mm

Visiem vienādi

 

 

 

 

 

 

Transportēšanas augstums (mm)

Tīkla josta: 930 ±60

Ķēde: 960 ±60 (opcija 900 ±60)

Tas pats

 

 

 

 

 

 

Konveijera ātrums (mm/min)

250–1880

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Tas pats

PCB atbalsta tapu garums

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

4,75 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Auto eļļošanas sistēma

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Jaudas platuma regulēšana

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

ZIK profilēšanas programmatūra

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

Standarta

 

Produkta dati ir paredzēti tikai atsaucei. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai apstiprinātu jaunāko informāciju.

 

4

 

Kāpēc sadarboties ar mums

 

✓ Vairāk nekā tikai aprīkojuma piegāde - pilnīgi SMT līnijas risinājumi
✓ Reāla projektu pieredze ar uzstādītām un darbojošām SMT līnijām
✓ Spēcīgs inženiertehniskais atbalsts automatizācijai un integrācijai
✓ Samazināts integrācijas risks un ātrāka līnijas palaišana{0}}
✓ Īpašs tehniskais atbalsts visā projekta dzīves ciklā

 

Par mums


Mēs specializējamies pilnos SMT līniju risinājumos un automatizācijas integrācijā, piegādājot uzticamas iekārtas un pārbaudītas ražošanas līnijas ar reālu projektu pieredzi.

 

Reflow Oven – FAQ

 

J: 1. Kādam nolūkam SMT ražošanā izmanto reflow krāsni?

A: Reflow krāsns tiek izmantota SMT ražošanas līnijās elektronisko komponentu lodēšanai uz PCB plāksnēm. Pēc lodēšanas pastas izdrukāšanas un komponentu ievietošanas PCB iziet cauri pārplūdes krāsnim, kur kontrolēta karsēšana izkausē lodēšanas pastu, radot uzticamus lodēšanas savienojumus.

J: 2. Kā darbojas reflow krāsns?

A: Pārplūdes krāsns darbojas, karsējot PCB blokus caur vairākām temperatūras zonām, tostarp priekšsildīšanas, mērcēšanas, pārplūdes un dzesēšanas zonām. Katra zona tiek precīzi kontrolēta, lai nodrošinātu stabilu lodēšanas kvalitāti un samazinātu sastāvdaļu termisko spriegumu.

J: 3. Cik sildīšanas zonu ir reflow krāsnī?

A: Lielākā daļa SMT reflow krāsniņu ir pieejamas ar 6 līdz 12 apkures zonām atkarībā no ražošanas prasībām. Vairāk sildīšanas zonu nodrošina labāku temperatūras kontroli un uzlabotu lodēšanas kvalitāti, īpaši sarežģītiem vai augsta blīvuma PCB blokiem.

J: 4. Kāda veida reflow krāsnis ir pieejamas?

A. Izplatītākie pārplūdes krāsnis ir karstā gaisa plūsmas krāsnis, slāpekļa plūsmas krāsnis un svina -bezsvina plūsmas krāsnis. Izvēle ir atkarīga no PCB sarežģītības, lodēšanas pastas veida un ražošanas kvalitātes prasībām.

J: 5. Kāda ir atšķirība starp gaisa un slāpekļa plūsmas krāsnīm?

A: Slāpekļa pārplūdes krāsns samazina skābekļa līmeni lodēšanas laikā, tādējādi uzlabojot lodēšanas mitrināšanu, mazāk defektu un labāku lodēšanas savienojumu izskatu. Karstā gaisa plūsmas krāsnis ir rentablākas{1}}un piemērotas lielākajai daļai standarta SMT lietojumprogrammu.

J: 6. Vai reflow krāsns ir piemērota lodēšanai bez svina{1}}?

A: Jā. Mūsdienu SMT reflow krāsnis ir paredzētas lodēšanai bez svina, un tās piedāvā precīzu temperatūras kontroli un stabilu termisko veiktspēju, lai atbilstu procesa prasībām bez svina.

J: 7. Kā iestatīt temperatūras profilu reflow krāsnī?

A: Temperatūras profils ir iestatīts, pamatojoties uz lodēšanas pastas specifikācijām, PCB materiālu un komponentu veidiem. Pareiza profilēšana palīdz nodrošināt konsekventu lodēšanas kvalitāti un samazina tādus defektus kā kapakmeņi vai auksti savienojumi.

J: 8. Vai reflow krāsni var integrēt pilnā SMT līnijā?

A: Jā. Reflow krāsni var pilnībā integrēt pilnā SMT ražošanas līnijā, nevainojami strādājot ar lodēšanas pastas printeriem, savākšanas un novietošanas iekārtām, AOI un dēļu apstrādes aprīkojumu.

J: 9. Kāda apkope ir nepieciešama reflow cepeškrāsnim?

A: Regulāra apkope ietver plūsmas atlikumu tīrīšanu, ventilatoru un sildītāju pārbaudi, konveijera sistēmu pārbaudi un temperatūras precizitātes pārbaudi, lai nodrošinātu stabilu ilgtermiņa darbību.

J: 10. Kā izvēlēties pareizo reflow krāsni savai SMT līnijai?

A: Pareizās reflow krāsns izvēle ir atkarīga no PCB izmēra, ražošanas apjoma, lodēšanas procesa un līnijas konfigurācijas. Darbs ar pieredzējušu SMT līniju risinājumu nodrošinātāju palīdz nodrošināt optimālu veiktspēju un vienmērīgu līniju integrāciju.

Populāri tagi: heller reflow krāsns mk7, Ķīna heller reflow krāsns mk7 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu