Rentgenstari

Kāpēc izvēlēties mūs

Globāla On{0}}Instalēšana un apmācība un attālais tehniskais atbalsts

Pieejams vietējās partnerības pakalpojums. Profesionāli inženieri ir pieejami uzstādīšanai, apmācībai, nodošanai ekspluatācijā visā pasaulē un 24/7 attālai tehniskajai palīdzībai.

Pielāgoti automatizācijas risinājumi

Mūsu inženieru komanda cieši sadarbojas ar klientiem, lai izstrādātu un piegādātu pielāgotas automatizācijas sistēmas, kas atbilst noteiktām ražošanas darbplūsmām - no viedas rūpnīcas integrācijas līdz pabeigtiem SMT līnijas iestatījumiem.

Pabeigts ražošanas līnijas risinājums

No atsevišķām iekārtām līdz pilnībā integrētām SMT un automatizācijas līnijām mēs piedāvājam vienas{0}}pieturas risinājumus, kas pielāgoti jūsu ražošanas vajadzībām.

Ātrs pēc{0}}pārdošanas serviss un rezerves daļu atbalsts

Ātra-reaģēšana pēc-pārdošanas servisa ar stabilu rezerves daļu piegādi, lai samazinātu dīkstāves laiku un nodrošinātu netraucētu ražošanas darbību.

 

 
 

SMT rentgenstaru pārbaudes sistēmu veidi

 

SMT X{0}}Ray pārbaudes sistēmas tiek plaši izmantotas elektronikas ražošanā, lai pārbaudītu slēptos lodēšanas savienojumus, BGA savienojumus, tukšumus, tiltus un iekšējos defektus, ko nevar noteikt ar tradicionālo vizuālo pārbaudi. Dažādas rentgenstaru sistēmas ir paredzētas dažādiem ražošanas apjomiem, pārbaudes prasībām un PCB sarežģītībai.

Saskaņā ar produktiem un risinājumiem noSasniedzot EA, SMT X{0}}staru sistēmas galvenokārt var iedalīt šādos veidos:

1. Iekļautā 3D AXI (automatizētā rentgenstaru pārbaudes) sistēma

Inline 3D AXI sistēma ir paredzēta pilnībā automātiskām ātrgaitas SMT ražošanas līnijām. Tā veic reāllaika-pārbaudi tieši SMT līnijā, neapturot ražošanu. Šāda veida sistēma ir ideāli piemērota masveida ražošanas vidēm, kurās nepieciešama nepārtraukta kvalitātes kontrole.

Galvenās iezīmes

Tipiski pārbaudes pieteikumi

Tipiski nosakāmi defekti

Šāda veida mašīna ir vislabāk piemērota:

 

2. XL Inline 3D AXI sistēma

XL Inline 3D AXI sistēma ir liela-formāta versija, kas paredzēta liela izmēra PCB un smagām platēm. Salīdzinot ar standarta AXI iekārtām, tas atbalsta lielākus PCB izmērus un lielāku plates svara ietilpību.

Galvenās iezīmes

Piemērotas lietojumprogrammas

Šī sistēma ir ideāli piemērota ražotājiem, kas ražo:

 

3. 2DX-staru pārbaudes sistēma

2D X{1}}staru pārbaudes sistēmas izmanto viena-leņķa attēlveidošanu, lai pārbaudītu lodēšanas savienojumus un iekšējās PCB struktūras. Salīdzinot ar 3D AXI sistēmām, 2D sistēmas parasti ir vienkāršākas un ekonomiski izdevīgākas, veicot pamata pārbaudes darbus.

Galvenās iezīmes

Piemērotas lietojumprogrammas

Priekšrocības

Ierobežojumi

 

4. Bezsaistes rentgenstaru pārbaudes sistēma

Bezsaistes rentgenstaru sistēmas ir atsevišķas iekārtas, ko izmanto ārpus ražošanas līnijas. Operatori manuāli ielādē PCB pārbaudei. Šīs sistēmas parasti izmanto laboratorijās, remonta stacijās, prototipu ražošanā un kļūdu analīzes vidēs.

Galvenās iezīmes

Piemērotas lietojumprogrammas

Priekšrocības

 

5. Augstas-izšķirtspējas mikrofokusa rentgenstaru sistēma

Mikrofokusa X{0}}staru sistēmās tiek izmantotas ārkārtīgi mazas fokusa punktu rentgenstaru lampas, lai iegūtu īpaši-augstu attēla izšķirtspēju smalkiem-elektroniskiem komponentiem un pusvadītāju ierīcēm.

Galvenās iezīmes

Tipiski pielietojumi

Piemērotas nozares

 

6. AI-darbināta SMT X-staru pārbaudes sistēma

Mūsdienu SMT X{0}}staru iekārtās arvien vairāk tiek integrēti mākslīgā intelekta algoritmi automātiskai defektu atpazīšanai un viltus{1}}zvanu samazināšanai.

Galvenās iezīmes

Priekšrocības

Šāda veida tehnoloģija kļūst populāra:

 

Kā izvēlēties pareizo SMT X{0}}ray sistēmu

 

Pareiza SMT X{0}}staru iekārtas izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem:

Ražošanas prasība

Ieteicamais rentgenstaru veids

Liela{0}}apjoma tiešā ražošana

Iekļauts 3D AXI

Liela PCB pārbaude

XL Inline AXI

Budžets{0}}jutīgs rūpnīca

2D rentgens-

Prototipu un remontdarbi

Bezsaistes rentgens{0}}

Pusvadītāju iepakojums

Mikrofokusa rentgens{0}}

Gudra rūpnīcas automatizācija

AI-darbināms AXI


 

Secinājums

SMT X{0}}Ray pārbaudes sistēmām ir izšķiroša nozīme mūsdienu elektronikas ražošanā, atklājot slēptos lodēšanas defektus un uzlabojot izstrādājuma uzticamību. No pamata 2D sistēmām līdz progresīvām AI-darbinātām 3D AXI platformām, katrs veids atbilst dažādām ražošanas vajadzībām un pārbaudes prasībām.

Ražotājiem jāizvēlas atbilstošā rentgena sistēma, pamatojoties uz:

Uzlabotajām SMT ražošanas līnijām 3D inline AXI sistēmas ar AI tehnoloģiju kļūst par vēlamo risinājumu to ātruma, precizitātes un automatizācijas iespēju dēļ.

 

Kāpēc izvēlēties mūsu SMT rentgenstaru pārbaudes sistēmu

 

Reaching EA piedāvā progresīvus SMT X{0}}staru pārbaudes risinājumus, kas izstrādāti, lai uzlabotu lodēšanas savienojumu kvalitāti, samazinātu ražošanas defektus un palielinātu ražošanas uzticamību. Mūsu sistēmas ir piemērotas modernām SMT ražošanas līnijām, pusvadītāju iepakojumam, automobiļu elektronikai un augstas-precizitātes PCB pārbaudes lietojumprogrammām.

1. Augstas precizitātes pārbaudes iespējas

Mūsu SMT X{0}}Ray pārbaudes sistēmās tiek izmantota uzlabota augstas{1}}izšķirtspējas attēlveidošanas tehnoloģija, lai precīzi noteiktu slēptos lodēšanas defektus, ko nevar identificēt tradicionālās AOI sistēmas.

Nosakāmi defekti

Tas palīdz ražotājiem uzlabot produktu kvalitāti un samazināt lauka kļūmes.

 

2. Uzlabota 3D AXI tehnoloģija

Mēs piedāvājam uzlabotas 3D automatizētās rentgenstaru pārbaudes (AXI) sistēmas ar vairāku-leņķu rekonstrukcijas tehnoloģiju precīzākai defektu analīzei.

3D pārbaudes priekšrocības

Mūsu 3D AXI sistēmas ir ideāli piemērotas sarežģītiem PCB blokiem un uzlabotām pusvadītāju paketēm.

 

3. AI-Powered Intelligent Inspection

Mūsu SMT X{0}}Ray iekārtās ir integrēti viedie AI algoritmi, lai optimizētu pārbaudes veiktspēju un ražošanas efektivitāti.

AI funkcijas

Tas palīdz rūpnīcām samazināt operatora atkarību un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.

 

4. Pieejami tiešsaistes un bezsaistes risinājumi

Mēs piedāvājam gan iebūvētās, gan bezsaistes SMT X Ray pārbaudes sistēmas, lai atbilstu dažādām ražošanas prasībām.

Iekļautās rentgenstaru sistēmas

Bezsaistes rentgena sistēmas

Klienti var izvēlēties sev piemērotāko risinājumu atbilstoši savai ražošanas videi.

 

5. Atbalsts lielai un sarežģītai PCB pārbaudei

Mūsu sistēmas atbalsta pārbaudi:

XL inline AXI risinājums ir īpaši piemērots liela{0}}formāta PCB lietojumprogrammām, piemēram, telekomunikāciju un rūpnieciskās vadības iekārtām.

 

6. Plašas nozares lietojumprogrammas

Mūsu SMT X{0}}Ray pārbaudes sistēmas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, tostarp:

Mēs palīdzam klientiem ievērot stingrus kvalitātes kontroles standartus vairākās nozarēs.

 

7. Stabila un uzticama mašīnas veiktspēja

Mūsu mašīnas ir izstrādātas ar stabilām mehāniskām konstrukcijām un uzticamām kustības kontroles sistēmām, lai nodrošinātu ilgtermiņa ražošanas stabilitāti.

Ieguvumi

Tas palīdz samazināt dīkstāves laiku un uzlabot rūpnīcas produktivitāti.

 

8. Vienkārša darbība un lietotājam-draudzīga programmatūra

Mūsu SMT X{0}}Ray sistēmām ir lietotājam-draudzīgas programmatūras saskarnes vienkāršākai darbībai un ātrākai apmācībai.

Programmatūras priekšrocības

Operatori var ātri mācīties un efektīvi pārvaldīt pārbaudes uzdevumus.

 

9. Globālais tehniskais atbalsts

Reaching EA nodrošina visaptverošus tehniskā atbalsta pakalpojumus klientiem visā pasaulē.

Atbalsta pakalpojumi

Mēs palīdzam klientiem uzturēt stabilas un efektīvas SMT ražošanas darbības.

 

10. Pilnīgs SMT ražošanas līnijas risinājums

Papildus SMT X{0}Ray pārbaudes sistēmām mēs piedāvājam arī pilnīgus SMT ražošanas līniju risinājumus, tostarp:

Tas ļauj klientiem izveidot efektīvus vienas -stop SMT ražošanas risinājumus ar saderīgu iekārtu integrāciju.

 

Secinājums

Izvēlēties Reaching EA SMT X{0}}Ray pārbaudes sistēmas nozīmē izvēlēties:

Augsta pārbaudes precizitāte

Uzlabota AI un 3D AXI tehnoloģija

Stabila mašīnas veiktspēja

Elastīgi iekļauti un bezsaistes risinājumi

Profesionāls tehniskais atbalsts

Pilnīga SMT līnijas integrācijas iespēja

Mūsu mērķis ir palīdzēt elektronikas ražotājiem uzlabot kvalitātes kontroli, samazināt defektus un panākt uzticamāku SMT ražošanu.

 

SMT rentgenstaru pārbaudes darbības princips

 

SMT X{0}}staru pārbaudes sistēmas izmanto X-staru attēlveidošanas tehnoloģiju, lai pārbaudītu slēptos lodēšanas savienojumus un iespiedshēmu plates (PCB) elektronisko komponentu iekšējās struktūras. Atšķirībā no tradicionālajām vizuālās pārbaudes sistēmām, SMT X{3}}staru iekārtas var noteikt defektus lodēšanas šuvēs un zem komponentiem, ko nevar redzēt cilvēka acs vai standarta AOI sistēmas.

SMT X{0}}Ray pārbaude tiek plaši izmantota, lai pārbaudītu:

 

SMT rentgenstaru pārbaudes{0}}darba pamatprincips

 

SMT X{0}}staru pārbaudes process galvenokārt ietver šādas darbības:

1. X-X staru ģenerēšana

Rentgena lampa ģenerē lielas-enerģijas rentgena starus, kas iekļūst PCB un elektroniskajos komponentos.

Dažādi materiāli rentgenstarus absorbē atšķirīgi atkarībā no:

Šī atšķirība rada kontrastu rentgena attēlā.

2. X-X-staru iespiešanās caur PCB bloku

Ģenerētie X{0}}stari iziet cauri:

Kad rentgena stari virzās cauri mezglam, daļa starojuma tiek absorbēta materiālos, bet atlikušie rentgena stari virzās uz detektoru.

Blīvie apgabali attēlā parādās tumšāki, bet zema{0}}blīvuma apgabali ir gaišāki.

Tas ļauj sistēmai vizualizēt slēptās iekšējās struktūras.

3. Attēlu noteikšana un konvertēšana

Iekļūstot PCB, rentgena stari sasniedz digitālo detektoru.

Detektors pārvērš X{0}}staru enerģiju digitālos attēlos analīzei.

Pēc tam sistēmas programmatūra apstrādā attēlu, izmantojot:

Rezultāts ir augstas{0}}izšķirtspējas attēls, kas parāda iekšējā lodēšanas savienojuma stāvokli.

4. Defektu analīze

SMT X{0}}Ray programmatūra automātiski analizē uzņemtos attēlus, lai noteiktu defektus.

Bieži atklājamie defekti

Sistēma salīdzina pārbaudes rezultātus ar iepriekš iestatītiem standartiem vai atsauces attēliem.

 

2D rentgena pārbaudes princips

2D X{1}}staru sistēmas uzņem attēlus no viena leņķa.

Raksturlielumi

Piemērots

Tomēr 2D sistēmām ir ierobežotas dziļuma analīzes iespējas sarežģītiem mezgliem.

3D AXI darbības princips

3D automatizētās rentgenstaru pārbaudes (AXI) sistēmas izmanto vairākus projekcijas leņķus, lai rekonstruētu lodēšanas savienojumu trīsdimensiju attēlus.

3D AXI process

X-staru avots uzņem vairākus attēlus no dažādiem leņķiem

Programmatūra rekonstruē 3D struktūru

Sistēma analizē lodēšanas apjomu un defektu atrašanās vietu

Priekšrocības

Augstāka pārbaudes precizitāte

Labāka slēpto defektu noteikšana

Samazināts viltus zvanu skaits

Uzlabota procesa kontrole

3D AXI ir īpaši svarīga:

Labs -augstums BGA

Uzlabots pusvadītāju iepakojums

Automobiļu elektronika

Augstas{0}}uzticamības produkti

 

Iekļauts SMT rentgenstaru pārbaudes darbības princips

 

Inline SMT X Ray sistēmas ir tieši integrētas SMT ražošanas līnijā.

Darba process

PCB automātiski ievada rentgena iekārtu

Konveijers novieto PCB

Rentgena pārbaude tiek veikta automātiski

Programmatūra analizē defektus reāllaikā

NG dēļi ir identificēti remontam vai noraidīšanai

Pārbaudes dati tiek augšupielādēti IZM/SPC sistēmās

Priekšrocības

Reāllaika kvalitātes-uzraudzība

Ātrgaitas{0}}automātiskā pārbaude

Samazināts roku darbs

Labāka ražošanas izsekojamība

 

AI tehnoloģija SMT rentgenstaru pārbaudē

 

Mūsdienu SMT X Ray sistēmās ir integrēta mākslīgā intelekta tehnoloģija, lai uzlabotu pārbaudes efektivitāti.

AI funkcijas

Automātiska defektu klasifikācija

Gudra attēlu optimizācija

Viltus trauksmes samazināšana

Pašmācības{0}}pārbaudes modeļi

Ātrāka programmēšana

AI tehnoloģija palīdz ražotājiem uzlabot konsekvenci un samazināt operatora atkarību.

 

Case Show

 

Pilna LED ražošanas līnija

productcate-1702-1276

 

 

SMT X{0}}Bieži uzdotie jautājumi par rentgenstaru pārbaudi

J: 1. Kas ir SMT rentgenstaru pārbaude?

A: SMT X{0}}Ray pārbaude ir nesagraujoša{1}}pārbaudes tehnoloģija, ko izmanto, lai atklātu slēptos lodēšanas defektus PCB blokos. To plaši izmanto, lai pārbaudītu BGA, QFN, CSP, LGA un citus slēptos lodēšanas savienojumus, kurus nevar pārbaudīt tradicionālās AOI sistēmas.

J: 2. Kādus defektus var atklāt SMT X{1}}Ray pārbaude?

A: SMT X{0}}staru sistēmas var noteikt dažādus lodēšanas defektus, tostarp:
Lodēšanas tukšumi
Atvērtas locītavas
Tiltu veidošana
Nepietiekams lodēšanas daudzums
Lodēšanas pārpalikums
Galvas-spilvena-defekti
Komponentu novirze
Plaisas
Burbuļu defekti
Izmantojot-caurumu aizpildīšanas problēmas

J: 3. Kāda ir atšķirība starp AOI un rentgena pārbaudi?

A: AOI (Automated Optical Inspection) izmanto kameras un gaismu, lai pārbaudītu redzamos virsmas defektus.
Rentgenstaru pārbaudē tiek izmantota rentgenstaru iespiešanās attēlveidošana, lai pārbaudītu slēptos iekšējos lodēšanas savienojumus un struktūras.
AOI galvenokārt pārbauda:
Komponentu klātbūtne
Polaritāte
Virsmas lodēšanas defekti
Rentgens pārbauda galvenokārt:
Slēptie BGA lodēšanas savienojumi
Iekšējie tukšumi
Slēptās plaisas
Pateicoties{0}}caurumu lodēšanas kvalitātei

J: 4. Kāda ir atšķirība starp 2D un 3D rentgena pārbaudi?

A: 2D rentgens{1}}
Viena{0}}leņķa attēlveidošana
Zemākas izmaksas
Ātrāka pārbaude
Piemērots pamata lietojumiem
3D AXI
Vairāku{0}}leņķu rekonstrukcija
Augstāka pārbaudes precizitāte
Labāka slēpto defektu analīze
Piemērots progresīvām PCB blokiem
3D AXI parasti izmanto automobiļu un pusvadītāju rūpniecībā.

J: 5. Kas ir AXI?

A: AXI apzīmē automatizēto rentgena pārbaudi{0}}.
Tā ir uzlabota SMT pārbaudes tehnoloģija, kas automātiski analizē lodēšanas savienojumu kvalitāti, izmantojot X-staru attēlveidošanu un viedos programmatūras algoritmus.

J: 6. Kāpēc rentgena pārbaude ir svarīga BGA komponentiem?

A: BGA lodēšanas savienojumi atrodas zem komponentu iepakojuma, un tos nevar vizuāli pārbaudīt.
Rentgena pārbaude ļauj ražotājiem:
Pārbaudiet lodēšanas savienojumu kvalitāti
Atklājiet tukšumus un tiltus
Pārbaudiet lodēšanas lodīšu savienojumus
Uzlabojiet produktu uzticamību

J: 7. Vai SMT X{1}}staru pārbaude var aizstāt AOI?

A: Nē.
AOI un rentgena{0}}pārbaude kalpo dažādiem mērķiem.
Lielākā daļa mūsdienu SMT ražošanas līniju izmanto abus:
SPI
AOI
Rentgena pārbaude
Šīs sistēmas darbojas kopā, lai uzlabotu vispārējo kvalitātes kontroli.

J: 8. Vai SMT X{1}}staru pārbaude ir droša?

A: Jā.
Mūsdienu SMT X{0}}Ray iekārtas ir izstrādātas ar starojuma vairogu un drošības aizsardzības sistēmām, kas atbilst starptautiskajiem drošības standartiem.
Normālas darbības laikā operatori ir aizsargāti no kaitīga starojuma iedarbības.

J: 9. Kurās nozarēs tiek izmantotas SMT X{1}}staru pārbaudes sistēmas?

A: SMT X{0}}staru pārbaude tiek plaši izmantota:
Automobiļu elektronika
Sadzīves elektronika
Medicīniskās ierīces
Aviācijas un kosmosa elektronika
Rūpnieciskā kontrole
Telekomunikāciju iekārtas
Pusvadītāju iepakojums
Jauna enerģijas elektronika

J: 10. Kādus komponentus parasti pārbauda SMT X{1}}Ray?

A: Parasti pārbaudes lietojumi ietver:
BGA
QFN
CSP
LGA
POP
IGBT moduļi
Caur{0}}caurumu lodēšanas savienojumiem
Pusvadītāju paketes

J: 11. Kas ir tiešā rentgena pārbaude?

A. Inline X Ray sistēmas ir tieši integrētas SMT ražošanas līnijās, lai pilnībā automātiski pārbaudītu-reāllaikā.
Priekšrocības ietver:
Ātrgaitas{0}}pārbaude
Samazināts roku darbs
Procesu{0}}uzraudzība reāllaikā
Labāka izsekojamība

J: 12. Kas ir bezsaistes rentgena pārbaude?

A: Bezsaistes rentgenstaru sistēmas ir atsevišķas iekārtas, ko izmanto ārpus ražošanas līnijas.
Tos parasti izmanto:
Prototipu izgatavošana
Neveiksmju analīze
Laboratorijas pārbaude
Remonta pārbaude
Mazo partiju ražošana

J: 13. Kas ir lodēšanas nederīguma pārbaude?

A: Nederīgas pārbaudes par gaisa kabatām vai tukšām vietām lodēšanas savienojumu iekšpusē.
Pārmērīgi tukšumi var:
Samaziniet lodēšanas spēku
Palieliniet karstumizturību
Ietekmē produkta uzticamību
Rentgena pārbaude ir viena no efektīvākajām tukšumu analīzes metodēm.

J: 14. Vai ar rentgena pārbaudi var pārbaudīt caur-caurumu lodēšanas savienojumiem?

A: Jā.
SMT X{0}}staru sistēmas var pārbaudīt, izmantojot-caurumu lodēšanas kvalitāti, tostarp:
Lodēšanas pildījuma procents
Nepietiekams lodēšanas daudzums
Mucas pildījuma iekšpusē tukšumi
Plaisas un vaļējas locītavas

J: 15. Kādas ir 3D AXI priekšrocības salīdzinājumā ar 2D X{3}}stariem?

A: 3D AXI nodrošina:
Precīzāka defektu analīze
Labāka dziļuma informācija
Samaziniet viltus zvanu tarifus
Labāka slēptā kopīgā pārbaude
Uzlabota procesa kontrole
Tas ir īpaši piemērots smalka-soli un augsta-blīvuma PCB blokiem.

J: 16. Vai SMT X{1}}Ray pārbaude atbalsta AI tehnoloģiju?

A: Jā.
Mūsdienu SMT X Ray sistēmās ir integrētas tādas AI funkcijas kā:
Automātiska defektu atpazīšana
Vieda attēla uzlabošana
Viltus trauksmes samazināšana
Inteliģenta programmēšana
Pašmācības{0}}pārbaudes modeļi
AI uzlabo pārbaudes efektivitāti un konsekvenci.

J: 17. Cik precīza ir SMT X{1}}staru pārbaude?

A: Pārbaudes precizitāte ir atkarīga no:
Rentgena lampas kvalitāte
Detektora izšķirtspēja
Programmatūras algoritmi
2D vai 3D tehnoloģija
Augstākās-3D AXI sistēmas var atklāt ārkārtīgi mazus slēptos defektus ar augstu precizitāti.

J: 18. Kas jāņem vērā, izvēloties SMT X{1}}staru sistēmu?

A: Svarīgi faktori ietver:
PCB izmērs
Komponenta veids
Pārbaudes precizitāte
Ražošanas apjoms
Iekļauts vai bezsaistes prasība
2D vai 3D tehnoloģija
Budžets
Pielietojums nozarē

J: 19. Vai SMT X{1}}Ray sistēmas var integrēt ar MES sistēmām?

A: Jā.
Daudzas uzlabotas SMT X Ray sistēmas atbalsta:
IZM integrācija
SPC datu analīze
Izsekojamības sistēmas
Gudra rūpnīcas vadība
Industry 4.0 risinājumi

J: 20. Kāpēc izvēlēties Reaching EA SMT X-Ray pārbaudes sistēmas?

A: Sasniedzot EA, tiek nodrošināts:
Augstas-precizitātes rentgenstaru{1}}pārbaude
Uzlabota 3D AXI tehnoloģija
AI-darbināta defektu analīze
Iekļauti un bezsaistes risinājumi
Stabila mašīnas veiktspēja
Globālais tehniskais atbalsts
Pilnīgi SMT ražošanas līniju risinājumi
Mūsu sistēmas palīdz ražotājiem uzlabot kvalitātes kontroli un ražošanas uzticamību.

Mēs esam labi-pazīstami kā viens no vadošajiem rentgena staru ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties augstas kvalitātes rentgena starus, kas izgatavoti Ķīnā. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.