Produkta ievads
Pilnībā automātiskais lodēšanas pastas printeris GSK ir izstrādāts augstas{0}}precizitātes, augstas-stabilitātes SMT ražošanai, nodrošinot izcilu drukāšanas precizitāti un konsekventu procesa vadību. Aprīkots ar uzlabotu CCD izlīdzināšanas sistēmu, automātisku-līdzsvarotu spiediena mehānismiem un strukturāli izturīgu drukas platformu, GSK printeris nodrošina izcilu lodēšanas pastas nogulsnēšanos dažādos PCB izmēru un materiālu diapazonos. Tā viedā MES{5}}saderīgā vadības sistēma nodrošina reāllaika-izsekojamību, datu caurspīdīgumu un nemanāmu integrāciju ar modernām ražošanas līnijām. Pateicoties modulārajai konstrukcijai, uzlabotai vides kontrolei un automatizētai tīrīšanas tehnoloģijai, GSK printeris samazina dīkstāves laiku, samazina defektus un palielina kopējo ražošanas efektivitāti,{8}} padarot to par ideālu risinājumu liela-apjoma, augstas{10}}uzticamības elektronikas ražošanai.
Galvenās iezīmes
Augstas precizitātes veiktspēja
±22 μm@6σ drukas precizitāte ar stabilu atkārtojamību.
Uzlabota CCD izlīdzināšana
1,3 MP kamera ar 8 × 6 mm FOV ātrai un precīzai pozicionēšanai.
Izturīga drukāšanas platforma
Atbalsta dažādus PCB izmērus un novērš deformāciju vai deformāciju.
Inteliģentā vadības sistēma
MES/SECS/GEM savietojams ar pilnu ražošanas izsekojamību.
Modulāra un vienkārša apkope
Ātrāka galveno komponentu nomaiņa, samazinot dīkstāves laiku.
Vides kontrole
Reāllaika temperatūras un mitruma regulēšana- stabilai drukas kvalitātei.
Automātiskā tīrīšanas sistēma
Sausās, mitrās un putekļsūcēja tīrīšanas režīmi nodrošina vienmērīgu trafareta kvalitāti.
Liela{0}}ātruma darbība
Drukāšana un tīrīšana ar ātrumu līdz 200 mm/s, lai uzlabotu caurlaidspēju.
GSK piedāvā uzlabotas informācijas iegūšanas iespējas, kas ļauj reāllaikā{0}}redzēt jūsu ražošanas vidi un materiāla stāvokli. Izmantojot integrēto temperatūras un mitruma uzraudzību un augstas-precizitātes kameru skenēšanu, sistēma nodrošina precīzu procesa izsekošanu un uzlabo vispārējo ražošanas kontroli un stabilitāti.
Viedā apstrādes sistēma nodrošina automātisku parametru pielāgošanu, izmantojot{0}}iekārtu reāllaika uzraudzību un SPI integrāciju. Tas samazina manuālu iejaukšanos, uzlabo materiālu nomaiņas efektivitāti un nodrošina nemainīgi augstu drukas kvalitāti visā ražošanas procesā.
Uzlabotais lietotāja interfeiss nodrošina racionalizētu un inteliģentu darbības pieredzi, integrējot visu galveno informāciju skaidrai un efektīvai procesa kontrolei. Izmantojot viegli-lasāmus-vizuālos norādījumus un darbību divās valodās, sistēma vienkāršo SOP izpildi un uzlabo vispārējo lietojamību, nodrošinot vienmērīgāku un intuitīvāku ražošanas darbplūsmu.
Elastīgie BTB un HTH ražošanas režīmi ievērojami palielina jaudu, ļaujot nemanāmi pielāgoties dažādām līniju konfigurācijām un vietas ierobežojumiem. Ar optimizētu moduļu dizainu un augstas-efektivitātes darbību GSK sistēma atbalsta ātru, stabilu un kvalitatīvu piegādi, nodrošinot uzticamu veiktspēju pat pieaugošām ražošanas prasībām.
Jauninātā optiskā izsekojamības sistēma nodrošina augstas{0}}precizitātes MARK atpazīšanu, vienlaikus nemanāmi pielāgojoties viedajām ražošanas prasībām. Tas maksimāli palielina aprīkojuma izmantošanu un nodrošina uzticamu izsekošanas veiktspēju, ļaujot sasniegt optimālus rezultātus ar minimāliem ieguldījumiem.
Pielāgotais Industry 4.0 risinājums nodrošina pilnīgu procesa parametru, personāla operāciju un materiālu uzraudzības pārskatāmību. Ar reāllaika datu kontroli-un pilnīgu izsekojamību sistēma atbilst progresīvām viedajām ražošanas vajadzībām un nodrošina pielāgotu, ļoti efektīvu ražošanas pieredzi.
Galvenās specifikācijas
|
Kategorija |
Galvenās specifikācijas |
|
Mašīnas veiktspēja |
Atkārtotas pozīcijas precizitāte: ±12,5 μm@6σ CPK, lielāka vai vienāda ar 2,0 |
|
Drukas precizitāte: ±22 μm@6σ CPK, lielāka vai vienāda ar 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 gab./min |
|
|
Process CT: 4 min |
|
|
Transfer Line CT: 2 min |
|
|
Substrāta apstrāde |
Maksimālais tāfeles izmērs: 400 × 340 mm (pēc izvēles: 530 × 340 mm) |
|
Minimālais dēļa izmērs: 50×50 mm |
|
|
Dēļa biezums: 0,4–6 mm |
|
|
Kameras mehāniskais diapazons: 524×340 mm |
|
|
Maksimālais dēļa svars: 4 kg |
|
|
Dēļa malu klīrenss: 3 mm |
|
|
Transportēšanas ātrums: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksimālais transportēšanas ātrums: 1500 mm/s |
|
|
Drukāšanas parametri |
Drukas ātrums: 10–200 mm/s |
|
Drukas spiediens: 0,5–10 kg |
|
|
Drukāšanas režīms: viena/divas reizes |
|
|
Rakeļa tips: gumijas/rakeļa (45 grādi / 55 grādi / 60 grādi) |
|
|
Noņemt-: 0–2 mm |
|
|
Snap{0}}Ātrums: 0–20 mm/s |
|
|
Veidnes rāmja izmērs: 470 × 370 mm – 737 × 737 mm (20–40 mm biezums) |
|
|
Trafaretu pozicionēšana: automātiska Y-virziena pozicionēšana |
|
|
Tīrīšanas parametri |
Tīrīšanas režīmi: sauss, mitrs, vakuums |
|
Tīrīšanas ātrums: 10-200 mm/s |
|
|
Tīrīšanas šķidruma patēriņš: regulējams automātiski un manuāli |
|
|
Tīrīšanas papīra patēriņš: regulējams automātiski un manuāli |
|
|
Redzes parametri |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Kameras tips: 1,3 MP Industrial CCD |
|
|
Pamatzīmju veidi: standarta formas (apaļa, kvadrātveida, rombveida, krusta) |
|
|
Atzīmes izmērs: 0,3–6 mm |
|
|
Maksimālais atzīmju skaits: 4 gab |
|
|
Mašīnas parametri |
Barošanas avots: maiņstrāva 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Gaisa spiediens: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Gaisa patēriņš: aptuveni . 55 l/min |
|
|
Darba temperatūra: 20-45 grādi |
|
|
Darba mitrums: 30–60% |
|
|
Mašīnas izmēri: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Mašīnas svars: aptuveni . 690 kg |
Produkta dati ir paredzēti tikai atsaucei. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai apstiprinātu jaunāko informāciju.
Kāpēc sadarboties ar mums
✓ Vairāk nekā tikai aprīkojuma piegāde - pilnīgi SMT līnijas risinājumi
✓ Reāla projektu pieredze ar uzstādītām un darbojošām SMT līnijām
✓ Spēcīgs inženiertehniskais atbalsts automatizācijai un integrācijai
✓ Samazināts integrācijas risks un ātrāka līnijas palaišana{0}}
✓ Īpašs tehniskais atbalsts visā projekta dzīves ciklā
Par mums
Mēs specializējamies pilnos SMT līniju risinājumos un automatizācijas integrācijā, piegādājot uzticamas iekārtas un pārbaudītas ražošanas līnijas ar reālu projektu pieredzi.
Lodēšanas pastas printeris – FAQ
J: 1. Kādam nolūkam SMT ražošanā izmanto lodēšanas pastas printeri?
A: SMT ražošanas līnijās tiek izmantots lodēšanas pastas printeris, lai precīzi izdrukātu lodēšanas pastu uz PCB paliktņiem, izmantojot trafaretu. Tas ir kritisks process, kas tieši ietekmē lodēšanas kvalitāti un kopējo montāžas ražu.
J: 2. Kā darbojas lodēšanas pastas printeris?
A: Lodēšanas pastas printeris darbojas, izlīdzinot PCB ar trafaretu un izmantojot rakeļu sistēmu, lai uz PCB paliktņiem uzklātu lodēšanas pastu caur trafareta atverēm. Precīza līdzināšana un stabila drukāšana ir būtiska konsekventiem rezultātiem.
J: 3. Kādi lodēšanas pastas printeri ir pieejami?
A. Izplatītākie lodēšanas pastas printeru veidi ir manuālie printeri, daļēji{0}}automātiskie printeri un pilnībā automātiskie lodēšanas pastas printeri. Pilnībā automātiskie printeri tiek plaši izmantoti modernās SMT ražošanas līnijās, lai nodrošinātu augstu precizitāti un liela apjoma{2}}ražošanu.
J: 4. Cik svarīga ir drukāšanas precizitāte lodēšanas pastas drukāšanā?
A: Drukāšanas precizitāte ir kritiska, jo nepietiekama vai pārmērīga lodēšanas pasta var izraisīt tādus defektus kā savienošana, lodēšanas lodītes vai nepietiekami lodēšanas savienojumi. Augstas-precizitātes lodēšanas pastas printeri palīdz nodrošināt stabilus un atkārtojamus drukāšanas rezultātus.
J: 5. Vai lodēšanas pastas printeri var integrēt ar SPI sistēmām?
A: Jā. Lodēšanas pastas printeri var integrēt ar SPI (Solder Paste Inspection — lodēšanas pastas pārbaudes) sistēmām, lai veidotu slēgta{1}}cikla procesu. Tas nodrošina reāllaika-atgriezenisko saiti un automātisku parametru pielāgošanu, lai uzlabotu drukas kvalitāti.
J: 6. Kādi faktori ietekmē lodēšanas pastas drukas kvalitāti?
A: Drukas kvalitāti ietekmē trafareta dizains, lodēšanas pastas veids, rakeļa spiediens un ātrums, PCB līdzenums un printera izlīdzināšanas precizitāte. Pareiza procesa iestatīšana ir būtiska uzticamai SMT ražošanai.
J: 7. Vai lodēšanas pastas printeris ir piemērots SMT procesiem bez svina?
A: Jā. Mūsdienu lodēšanas pastas printeri ir izstrādāti, lai atbalstītu -svinu nesaturošu lodēšanas pastu un atbilstu SMT procesu precizitātes prasībām.
J: 8. Kāda apkope ir nepieciešama lodēšanas pastas printerim?
A: Regulāra apkope ietver trafareta, rakeļa lāpstiņu un drukas galda tīrīšanu, kā arī izlīdzināšanas sistēmu un mehānisko komponentu pārbaudi, lai uzturētu nemainīgu drukāšanas veiktspēju.
J: 9. Kā izvēlēties pareizo lodēšanas pastas printeri savai SMT līnijai?
A: Pareiza lodēšanas pastas printera izvēle ir atkarīga no PCB izmēra, ražošanas apjoma, precizitātes prasībām un automatizācijas līmeņa. Darbs ar pieredzējušu SMT līniju risinājumu nodrošinātāju palīdz nodrošināt optimālu printera izvēli un vienmērīgu līniju integrāciju.
J: 10. Vai lodēšanas pastas printeri var atbalstīt automatizāciju un viedo rūpnīcas integrāciju?
A: Jā. Uzlabotie lodēšanas pastas printeri atbalsta automatizācijas funkcijas, piemēram, svītrkoda nolasīšanu, MES savienojumu, automātisku trafaretu tīrīšanu un līniju saziņu viedām SMT rūpnīcas vidēm.
Populāri tagi: pilnībā automātisks lodēšanas pastas printeris gsk, Ķīna pilnībā automātisks lodēšanas pastas printeris gsk ražotāji, piegādātāji, rūpnīca