Lodēšana ar viļņiem, kas ir pamatprocess montāžai caur-caururbumu un jauktu-montāžas plākšņu lodēšanai, tieši ietekmē lodēšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti, izmantojot procesa dizainu. Ar šo procesu tiek panākts uzticams vienreizējs cauru-caurumu-komponentu vadu un dažu virsmas-montāžas komponentu savienojums uz PCB, izmantojot nepārtrauktu transportēšanu, zonētu karsēšanu un izkausētu lodēšanas viļņu efektu. Standarta darbības režīmā tipisko viļņu lodēšanas procesa plūsmu var iedalīt četros galvenajos posmos: plūsmas uzklāšana, priekšsildīšana, lodēšana un dzesēšana.
Pirmais ir plūsmas pielietošanas posms. Pirms ieiešanas lodēšanas zonā PCB ir vienmērīgi jāizsmidzina vai jāizsmidzina ar plūsmu, izmantojot plūsmas uzklāšanas ierīci. Plūsmas loma ir noņemt oksīdus no metāla virsmas, samazināt lodēšanas virsmas spraigumu, uzlabot mitrināšanu un nodrošināt zināmu aizsardzību lodēšanas procesā. Mūsdienu aprīkojums var selektīvi izsmidzināt atbilstoši plātnes modelim, lai samazinātu plūsmas patēriņu un atlikumus, tādējādi uzlabojot turpmāko tīrību un uzticamību.
Tad nāk priekšsildīšanas posms. Transportēšanas laikā PCB pakāpeniski uzsilst cauri vairākām temperatūras zonām. Iepriekšēja uzsildīšana aktivizē plūsmas aktīvās sastāvdaļas, ļaujot tām pilnībā īstenot savu tīrīšanas efektu, vienlaikus samazinot temperatūras starpību starp PCB un lodmetālu, neļaujot termiskajam spriegumam izraisīt pamatnes deformāciju vai komponentu bojājumus. Uzkarsēšanas temperatūra un laiks ir precīzi jāiestata, pamatojoties uz plātnes biezumu, komponentu karstumizturību un plūsmas veidu, lai nodrošinātu, ka pamatne ir piemērotā termiskā stāvoklī pirms lodēšanas.
Trešais posms ir lodēšana. PCB ir iegremdēts viļņu ģeneratorā virs izkausētas lodēšanas vannas. Sūkņa darbināts lodmetāls veido stabilu un nepārtrauktu vilni. Kad PCB apakšējā virsma saskaras ar vilni, šķidrais lodmetāls paceļas gar cauruļu iekšējo sienu un samitrina vadus un paliktņus, pabeidzot elektrisko un mehānisko savienojumu. Viļņu augstums, lodēšanas temperatūra, transportēšanas ātrums un iegremdēšanas laiks ir galvenie kontroles parametri, un tie ir jāoptimizē, pamatojoties uz materiāliem un izstrādājuma struktūru, lai novērstu tādus defektus kā tilti, aukstās lodēšanas šuves un nepietiekams lodēšanas daudzums.
Visbeidzot, ir dzesēšanas posms. Lodētā PCB ātri nonāk dzesēšanas zonā, kur piespiedu gaisa dzesēšana vai ūdens dzesēšana ātri sacietē lodēšanas savienojumus, veidojot robustu metalogrāfisku struktūru. Dzesēšanas ātruma kontrole novērš rupju lodēšanas savienojumu graudiņu veidošanos un termiskā sprieguma koncentrāciju, uzlabojot lodēšanas savienojumu mehānisko izturību un -ilgtermiņa uzticamību.
Visa procesa laikā iekārta vienlaikus reāllaikā uzrauga temperatūru, viļņu maksimuma stabilitāti un konveijera ātrumu, kā arī izmanto tiešsaistes noteikšanas metodes, lai ātri noteiktu anomālijas. Procesos bez svina- ir jāpaaugstina lodēšanas temperatūra un jāoptimizē plūsmas sastāvs, lai tas atbilstu vides un veiktspējas prasībām.
Rezumējot, viļņu lodēšanas process ir balstīts uz zonētu temperatūras kontroli, plūsmas aktivizēšanu, viļņu iegremdēšanu un ātru dzesēšanu. Katrs solis ir cieši integrēts, lai izveidotu efektīvu, stabilu un atkārtojamu lodēšanas procesu, nodrošinot uzticamu garantiju augstas -caurumu-caurumu un jauktās{3}}montāžas komponentu kvalitātes ražošanai.