3D bezsaistes SPI — mašīnas ievads

3D Offline SPI ir augstas-precizitātes 3D lodēšanas pastas bezsaistes pārbaudes sistēma, kas paredzēta NPI, inženiertehniskajai analīzei un bezsaistes kvalitātes pārbaudei. Izmantojot PSLM+PMP 3D mērījumu tehnoloģiju un augstas -izšķirtspējas telecentrisko kameru, tā nodrošina precīzu augstuma, tilpuma un laukuma noteikšanu ar atkārtojamību zem 1%. Tā atbalsta Gerber programmēšanu, pilnu SPC analīzi un visaptverošu lodēšanas pastas defektu noteikšanu, padarot to par ideālu rīku drukas procesu optimizēšanai un lodēšanas pastas kvalitātes kontroles uzlabošanai.

Galvenās iezīmes

Augstas-precizitātes 3D mērījumiizmantojot PSLM + PMP tehnoloģiju; augstuma izšķirtspēja līdz 0,37 μm.
Telecentrisks objektīvs + industriālais CCDizkropļojuma-bezmaksai attēlveidošanai un stabilai mikro{1}}paliktņa pārbaudei.
Pilnīgs defektu segums:trūkstošās, nepietiekamās, pārmērības, pārejas, kompensācijas un formas problēmas.
Gerber imports + ātra bezsaistes programmēšanaNPI un inženierijas atkļūdošanai.
Iebūvēti -SPC rīkidrukas procesa optimizācijai.
Metu kompensācija ±5 mmFPC un plānām PCB.
Atbalsta vairākus dēļu izmēruselastīgām bezsaistes pārbaudes vajadzībām.

3D Offline SPI nodrošina augstas-precizitātes lodēšanas pastas pārbaudi ar vidējas līdz īpaši{2}}lielas platformas dizainu, kas ir ideāli piemērots inženiertehniskajai analīzei, NPI pārbaudei un bezsaistes kvalitātes kontrolei. Aprīkots ar progresīvu 3D mērīšanas tehnoloģiju, telecentrisko attēlveidošanu un jaudīgiem SPC rīkiem, tas nodrošina precīzu augstuma, tilpuma un laukuma noteikšanu visiem PCB izmēriem. Darbvirsmas struktūra piedāvā elastīgu izvietojumu, stabilu veiktspēju un efektīvu datu analīzi,{6}}nodrošinot uzticamu risinājumu lodēšanas pastas drukas kvalitātes optimizēšanai.

3D Offline SPI nodrošina pilnas-paneļa automātisko pārbaudi ar augstas-precizitātes 3D mērījumiem un uzticamu SPC analīzi. Paredzēts inženiertehniskajām laboratorijām un procesu kontrolei, tas nodrošina precīzu augstuma, tilpuma un laukuma noteikšanu ar vienkāršu darbību un stabilu veiktspēju,{5}}tādējādi to par ideālu risinājumu bezsaistes lodēšanas pastas kvalitātes pārbaudei.

3D bezsaistes SPI — parametri

Parametri	T-1010a	T-2010a	T-3010a
Mērīšanas princips	3D balta gaisma PSLM PMP	3D balta gaisma PSLM PMP	3D balta gaisma PSLM PMP
Mērījumi	tilpums, platība, augstums, XY nobīde, forma	tilpums, platība, augstums, XY nobīde, forma	tilpums, platība, augstums, XY nobīde, forma
Ne{0}}neefektīvu veidu noteikšana	nepietiekama skārda, tiltu veidošana, pārvietošana,	nepietiekama skārda, tiltu veidošana, pārvietošana,	nepietiekama skārda, tiltu veidošana, pārvietošana,
	mal-formas, virsmas piesārņojums	mal-formas, virsmas piesārņojums	mal-formas, virsmas piesārņojums
Kameras pikseļi	1.3M	5M	5M
Objektīva izšķirtspēja	20μm/17μm	16 μm (13 μm pēc izvēles)	16 μm (13 μm pēc izvēles)
Min. Komponents	0201 (01005 pēc izvēles)	0201 (01005 pēc izvēles)	0201 (01005 pēc izvēles)
FOV izmērs	26 × 20 mm	30 × 30 mm	30 × 30 mm
Augstuma precizitāte	0.37μm	0.37μm	0.37μm
XY precizitāte	20μm	15μm	10μm
Atkārtojamība	augstums < ±1 μm (4σ)	augstums < ±1μm (4σ), tilpums/laukums<1% (4σ)	augstums < ±1μm (4σ), tilpums/laukums<1% (4σ)
Gage R&R	<10%	<10%	<10%
Pārbaudes ātrums	1,5 sek./FOV	0,5 sek./FOV	0,5 sek./FOV
Inspekcijas vadītāja daudzums	Viena galva	Viena galva	Viena galva (dvīnes{0}}galvas pēc izvēles)
Atzīmēt{0}}punkta noteikšanas laiku	0,5 sek/gab	0,5 sek/gab	0,5 sek/gab
Maksimālais mērīšanas augstums	±350μm	±350μm	±550μm
Maksimālais PCB deformācijas augstums	±2 mm	±2 mm	±5 mm
Minimālais attālums starp paliktņiem	150 μm (paliktņa augstums 150 μm atsauces)	150μm	150μm
Mazākais mērīšanas izmērs	150 μm (taisnstūris), 200 μm (apaļs)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
Maksimālais ielādes PCB izmērs	X350 × Y350 mm	X460 × Y350 mm	X700 × Y600 mm
Fiksēta vai elastīga orbīta	No kreisās uz labo / no labās uz kreiso	priekšējā orbītā	priekšējā orbītā
Inženierzinātņu statistika	Histogramma; X-joslu S-diagramma; CP&CPK; Gage R&R	Histogramma; X-joslu S-diagramma; CP&CPK; Gage R&R	Histogramma; X-joslu S-diagramma; CP&CPK; Gage R&R
Gerber/CAD importēšana	Gerber (27/47/274D), CAD XY, daļas Nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, daļas Nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, daļas Nr.
Operētājsistēma	Windows 10 Professional (64 bitu)	Windows 10 Professional (64 bitu)	Windows 10 Professional (64 bitu)
Aprīkojuma izmērs un svars	630×840×580mm; 95 kg	810×930×530mm; 125 kg	1500×1100×600mm; 345 kg
Iespējas	1D/2D svītrkoda skeneris; UPS	1D/2D svītrkoda skeneris; UPS	1D/2D svītrkoda skeneris; UPS darbstacija

Produkta dati ir paredzēti tikai atsaucei. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai apstiprinātu jaunāko informāciju.

Kāpēc sadarboties ar mums

✓ Vairāk nekā tikai aprīkojuma piegāde - pilnīgi SMT līnijas risinājumi
✓ Reāla projektu pieredze ar uzstādītām un darbojošām SMT līnijām
✓ Spēcīgs inženiertehniskais atbalsts automatizācijai un integrācijai
✓ Samazināts integrācijas risks un ātrāka līnijas palaišana{0}}
✓ Īpašs tehniskais atbalsts visā projekta dzīves ciklā

Par mums

Mēs specializējamies pilnos SMT līniju risinājumos un automatizācijas integrācijā, piegādājot uzticamas iekārtas un pārbaudītas ražošanas līnijas ar reālu projektu pieredzi.

SPI — FAQ (lodēšanas pastas pārbaude)

J: 1. Kam SPI izmanto SMT ražošanā?

A: SPI jeb lodēšanas pastas pārbaude tiek izmantota SMT ražošanas līnijās, lai pārbaudītu lodēšanas pastas drukāšanas kvalitāti uz PCB paliktņiem. Tas mēra tādus parametrus kā lodēšanas pastas tilpums, augstums un laukums, lai agrīnā stadijā noteiktu drukas defektus.

J: 2. Kā darbojas SPI sistēma?

A: SPI sistēma izmanto augstas{0}}izšķirtspējas kameras un 3D mērījumu tehnoloģiju, lai skenētu drukātu lodēšanas pastas uz PCB. Sistēma analizē datus, lai noteiktu defektus, piemēram, nepietiekamu lodēšanu, lodēšanas pārpalikumu, savienošanu vai novirzi.

J: 3. Kāda ir atšķirība starp 2D un 3D SPI?

A: 2D SPI pārbauda lodēšanas pastas formu un pozīciju, izmantojot attēla analīzi, savukārt 3D SPI mēra lodēšanas pastas tilpumu un augstumu. 3D SPI nodrošina precīzākus un uzticamākus pārbaudes rezultātus, un to plaši izmanto modernās SMT ražošanas līnijās.

J: 4. Kāpēc SPI ir svarīga SMT procesā?

A: SPI palīdz atklāt lodēšanas pastas drukāšanas problēmas pirms komponentu ievietošanas, tādējādi samazinot pārstrādi un lūžņus. Agri identificējot defektus, SPI uzlabo kopējo SMT ražu un ražošanas efektivitāti.

J: 5. Vai SPI var integrēt ar lodēšanas pastas printeriem?

A: Jā. SPI sistēmas var integrēt ar lodēšanas pastas printeriem, lai veidotu slēgtas cilpas procesu. Pārbaudes rezultātus var nosūtīt atpakaļ uz printeri, lai automātiski pielāgotu procesu, tādējādi uzlabojot drukas konsekvenci.

J: 6. Kāda veida defektus var atklāt SPI?

A: SPI var atklāt defektus, piemēram, nepietiekamu vai pārmērīgu lodēšanas pastas daudzumu, lodēšanas tiltu, ofseta druku, trūkstošos nogulsnes un pastas augstuma vai tilpuma novirzes.

J: 7. Vai SPI ir piemērots augsta-blīvuma un smalka{2}}sīkuma PCB?

A: Jā. Mūsdienu SPI sistēmas ir izstrādātas, lai pārbaudītu smalka-soli un augsta{2} blīvuma PCB, tostarp lietojumprogrammas ar maziem spilventiņu izmēriem un sarežģītiem izkārtojumiem.

J: 8. Kur SPI ir ievietots pilnā SMT līnijā?

A: SPI parasti tiek instalēts uzreiz pēc lodēšanas pastas printera un pirms izņemšanas un ievietošanas iekārtas. Šis izvietojums ļauj agrīni noteikt drukas defektus pirms komponentu ievietošanas.

J: 9. Kāda apkope ir nepieciešama SPI sistēmai?

A: Regulāra apkope ietver optisko komponentu tīrīšanu, kalibrēšanas pārbaudi, apgaismojuma sistēmu pārbaudi un stabilas programmatūras darbības uzturēšanu, lai nodrošinātu konsekventu pārbaudes precizitāti.

J: 10. Kā izvēlēties pareizo SPI sistēmu savai SMT līnijai?

A: Pareizās SPI sistēmas izvēle ir atkarīga no pārbaudes precizitātes prasībām, PCB sarežģītības, ražošanas apjoma un līniju integrācijas vajadzībām. Pieredzējis SMT līnijas risinājumu sniedzējs var palīdzēt novērtēt un ieteikt piemērotāko SPI risinājumu.

Populāri tagi: 3D lodēšanas pastas bezsaistes pārbaude, Ķīna 3D lodēšanas pastas bezsaistes pārbaudes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca